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关于产品

方柱扣又名方圆扣,是对应固定方柱模板的专用定制型配套卡箍,外形有对应四个弯头单片镀锌卡板组成,卡板一端设置为折弯结构,每条卡板上沿长度方向设有若干相同间隔的固定孔,楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定,形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件。

方柱加固件产品自推广上市以来,现已经是在全国各个建筑工地遍地开花,获得施工单位的一致好评与大力推广,取代了传统紧固方式,时间安全、便捷、效率成了方柱加固的代名词。

安装步骤一:

安装加固已定直径和高度的方柱模板,按照单弯可调式紧固件的套数摆放整齐,然后按照自下而上的顺序依次安装加固件。

安装步骤二:

安装第1套紧固件时,先将4片单弯卡板及4片楔形铁规整好,然后用卷尺自地面处垂直沿方柱模板4个对角边缘标出15厘米。

也就是说,第1套紧固件安装的位置就在距地面15厘米的方柱模板处。

安装步骤三:

在此位置处安装方圆辅助支架,起到支撑四片单弯卡板的作用,便于操作安装。先将第1片单弯卡板弯头朝上紧贴在方柱模板的一侧,对应的沿该卡板弯头处穿入第2片单弯卡板,第2片单弯卡板同样紧贴在方柱模板的一侧。

安装第1、2片单弯卡板的水平高度要相同,在方柱模板任意一侧选择安装即可,时刻保证安装位置的水平一致性。

安装步骤四:

当第3片单弯卡板穿入第2片卡板的弯头处时,对应的第4片单弯卡板穿入第3片单弯卡板的弯头处,并形成4片单弯卡板各自的弯头与直端相卯合,且4片单弯卡板都紧贴方柱模板的四条边。

安装步骤五:

4片单弯卡板穿插完成后,如采用方圆辅助支架作支撑,其处在同一水平高度,距离地面垂直距离都为15厘米。

如人工标记:可在穿插完成后,用标尺测量一下,确定水平和垂直。

安装步骤六:

4片单弯卡板穿插完成后,单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔,将4片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔,然后用锤子均力切入4片楔形铁。

安装步骤七:

4片楔形铁在外力的作用下,将4片穿插的单弯卡板不断紧固,在此过程中,应注意观察4片单弯卡板与方柱模板紧贴的情况,确保4片单弯卡板与方柱模板四边契合,而不产生缝隙。

安装步骤八:

第1套紧固件完成加固后,沿此紧固件上边缘用卷尺标注第2套紧固件安装的位置。根据不同直径的方柱柱体大小,【请认真按照方圆紧固件安装间距表中的数值操作执行】间距在20-35厘米之间。依次按照规定的间距进行紧固件安装,安装步骤和第1套紧固件安装步骤相同。

注意*:不同直径的方柱体对紧固件之间的间距要求不同,这是因为支模加固后确保灌浆时不跑浆、漏浆。

运用方圆辅助支架,在支模、加固过程中起到重要作用。

无论是方圆定制型方柱模板,还是普通模板加木枋拼接方柱模板,方圆辅助支架都能在支模时快速便捷的卡住扣合的相邻模板。

快速固定模板后,直接安装方圆单弯可调式紧固件,它又起到支撑卡板的作用。

第一套紧固件离地垂直距离为15厘米。

使用方圆单弯可调式紧固件,安装第1套时,应在距地面垂直距离15厘米处进行安装操作,前期用卷尺进行标识,并依托方圆辅助支架进行快速安装。

四片单弯卡板要水平安装。

自下而上依次安装方圆单弯可调式紧固件,用卷尺对方柱模板每一侧的卡板标注尺度,依次递推,确保每一套紧固件的安装都保持水平距离。

楔形铁切入力度要均匀。

方圆紧固件通过切入楔形铁对其进行紧固,因此,用锤子将楔形铁切入时,对4片楔形铁的敲击力度要均匀,并时刻观察4片单弯卡板与方柱模板(木枋)的接触情况,不能出现缝隙。

柱头、模板接缝处要二次加固。

方柱柱体与顶板处的柱头以及柱身模板拼缝处,都要进行二次加固,紧固件直接在模板接缝处加固即可,确保顶板、柱体整体混凝土一次性浇灌成功。

自上而下拆卸。

拆卸紧固件时,应从上面开始拆卸,用锤子均力将楔形铁敲出方孔,这时卡板开始松动,依次将4片楔形铁全部敲出,卡板与方柱模板(木枋)脱离。

递接卡板收拢楔形铁。

方圆紧固件可以循环使用,在拆卸柱体上面的紧固件时,应依次将单弯卡板递传下来,不能随意扔下,造成卡板与水泥地面、脚手架磕碰。楔形铁敲出后,应归纳到编织袋中,以免造成丢失。

方圆紧固件设计简便,紧固、拆卸轻巧,从楔形铁底部用锤子敲击,紧固件即可松动,严禁用撬棍拆卸。

整理归纳科学存放。

方圆单弯可调式紧固件在工地上应有独立的储存地点归纳存放,包括对单弯卡板的规整码放,对楔形铁回笼在编织袋中进行存放,建议存放在施工工地的板房仓库中。

方柱模板加固件施工关键技术

方木过刨

控制模板加固方木的平整度及垂直度是该工艺施工的关键。由于现场所用方木经过一定时间的堆积,周转,其尺寸或多或少较标准尺寸有偏差,或厚或薄,用卡箍进行箍紧时,方木的不平整直接导致方柱混凝土成型后的方正及观感,因此,对模板加固所用方木采用前期过刨。

根据 相关规范、标准及企业要求,现场所用方木截面尺寸为50mm×100mm,模板加固时,竖向方木间距根据现场经验及计算为200mm,如果在模板与方木固定前不过刨,当模板安装后,套卡箍时,由于卡箍与方木的不平整处有缝隙,当浇筑混凝土时产生的侧向压力会使缝隙减小,直接导致了柱子成型后的外观不平整度。

箍距设计

对比传统钢管,对拉螺杆加固与可调模板加固所用卡箍工具计算,差别就是加固钢管、螺杆的计算上。根据厂家理论及实践试验,项目更进一步的理论计算,卡箍强度验算满足要求。

卡箍支撑

待每道卡箍相互咬合卡到方木上时,在方木水平方向上钉钉子以便支撑卡箍不滑向下方,同时保证卡箍间距及水平,方柱模板加固件,此时的卡箍间距一定要按照计算来设置,也就是上下两道钉子间距一定要满足卡箍计算间距,在钉钉子时,现场一定要有专人进行间距测量,真正做到过程的质量检查控制。方柱四周每周钉两个钉子,以便固定卡箍及控制卡箍间距,钉子钉好后,一个项目同类型的方柱可以周转使用,省工节时。

楔形工具紧固

楔形工具紧固是卡箍紧固的一个重要工序。楔形工具的紧固与否,方柱模板加固件,直接关系到模板拼缝处的紧密及方柱混凝土成型后的观感及平整度,待卡箍安装完毕后,进行楔形工具紧固,用手锤进行敲打直至紧固,并且在验模时要对接缝进行检查。

受力试验及垂直水平度检测

在方柱加固后进行受力试验,保证楔形工具和空心槽紧固,同时利用全站仪观测整个加固体系的垂直、水平位移偏差及稳定性。

混凝土浇筑

在混凝土浇筑前,由项目技术负责人现场向施工管理人员及操作人员进行详细的技术安全交底,留有书面签字且入档。经过隐蔽验收及验线,混凝土施工员及时联系商混凝土站,在浇筑过程中,施工作业人员严格按照规范及施工方案进行浇筑,确保安全,并且留置试块。

混凝土浇筑完要及时养护,注意保湿保温,严格按照施工方案进行养护,根据规范要求,待混凝土强度等级达到要求,方可拆模,拆模要注意保护方柱棱角,注意成品保护。同时,拆除下来的可调模板加固件要进行清洁及归整。


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